Gleichmäßige, präzise Drahtförderung mit Frontpull

Schweißbrenner Frontpull 7 mit präziser Drahtführung bei automatisierter Schweißproduktion, beste Ergebnisse auch bei weichen Schweißdrähten, SKS-Lösung mit prozessnahem Antrieb am Brennerhals vermeidet Synchronisationsprobleme konventioneller Push-Pull-Antriebe

Automatisiertes Lichtbogenschweißen und -löten: Frontpull 7 fördert auch schwierige Schweißdrähte

Schweißdrähte aus Stahl-, Aluminium- oder anderen Legierungen von 0,8 bis 1,6 mm Durchmesser fördert der Frontpull 7 bei allen Eindraht-Lichtbogen-Schweiß- und Lötprozessen in höchster Präzision. Sie kommen beim automatisierten Roboterschweißen meist aus dem Fass, bei hochlegierten oder weniger gebräuchlichen Legierungen auch von der Spule. Der 90 W leistungsstarke 4-Rollen-Antrieb fördert sie zuverlässig in der vorgegebenen Geschwindigkeit. Ausschließlich ein Antrieb zieht den Draht, so dass sowohl Synchronisationsprobleme zwischen zwei Antrieben entfallen als auch Ungleichheiten zwischen dem Push- und dem Pull-Betrieb. Der Antrieb bildet eine Einheit mit dem Brennersystem. Baugleiche Komponenten im seit Jahren bewährten Drahtvorschubsystem Power Feeder PF5 belegen seine höhere Ausfallsicherheit. Ebenso wie andere Brenner von SKS hält der Frontpull 7 auch nach dem werkzeuglosen Wechsel des Brennerhalses oder einzelner Teile den TCP(Tool Center Point) exakt ein. Lediglich 0,2 mm beträgt die maximale Abweichung. Das Wechseln erfolgt über den Standard-Bajonettanschluss.

Das Steuerteil des Drahtvorschubes ist am Roboter-Oberarm montiert . Deshalb wiegt das Brennersystems lediglich 4,8 kg. Mit dieser geringen Masse kann der Roboter hohe Beschleunigungen und Verzögerungen ausführen. So sind die von den Schweißtechnikern gewünschten Geschwindigkeiten sicher realisierbar. Um das Zusammenspiel zwischen Schweißmaschine und Frontpull 7 zu gewährleisten, fertigt SKS sämtliche Verschleißteile auf CNC-Maschinen im eigenen Haus. Der Hochleistungsdüsenstock mit Gewinde sorgt für eine sichere, präzise Befestigung. Mit einem verbesserten Stromübergang erreichen die Kontaktdüsen eine konstante Lichtbogenqualität, und die Verschleißteile haben wegen der sehr guten Materialeigenschaften eine lange Lebensdauer.

PI 13120 Anzahl der Zeichen ca. 1.850

Bilder (Download unter http://www.rgt-gg.de/rgt/SKS/Bd_Liste.htm)

SKS Welding leistet seit der Gründung 1989 Pionierarbeit für das automatisierte Lichtbogenschweißen. Das Unternehmen bietet eine komplette Serie von MIG/MAG-Schweißbrennern und die entsprechenden Schweißmaschinen aus einer Hand. Das Serviceangebot reicht von Machbarkeitsstudien für neue Kundenprodukte bis hin zur Betreuung für einen sicheren Produktionsstart. Der Umsatz 2012 erreichte ca. 17 Mio. EUR.

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