Rockwell Automation erweitert DCS-Funktionen durch PlantPAx-System-Update

PlantPAx-System bietet neue Virtual Image Templates, Batch-Rezeptur-Verwaltung und integrierte, intelligente Motorsteuerung

PlantPAx-System um DCS-Funktionen erweitert (Bildquelle: @Rockwell Automation)

Nürnberg/Düsseldorf, 27. November 2014 – Rockwell Automation hat sein Prozessautomatisierungssystem PlantPAx um neue Virtualisierungs-, Batch-Management- und integrierte Motorsteuerungsfunktionen ergänzt. Mit diesem Update erweitert der Automatisierungsanbieter die Funktionen seiner modernen DCS-Plattform (Distributed Control System) und vereinfacht Design, Entwicklung, Betrieb und Wartung des Systems.

Integrierte Virtualisierung: Virtualisierung ist in globalen Prozessanlagen inzwischen eher die Regel, als die Ausnahme. Sie beschleunigt die Systemintegration, senkt die durch Hardware verursachten Kosten und Belastungen und verlängert die Lebensdauer der Anlagenteile. Mit der PlantPAx-Plattform können Anwender eine Virtualisierung leichter umsetzen. Die Systemdokumentation enthält eine Auswahlhilfe, welche Leitlinien und Best Practices für den Einsatz eines virtualisierten Automatisierungssystems beinhaltet.

Batch-Rezeptur-Verwaltung: Die neue Version der Batch Software integriert optimal eine Vielzahl von Applikationen in das PlantPAx-System, von kleinen, einfachen Ablaufsteuerungen bis hin zu großen, komplexen Batches und Ablaufsteuerungen. Mit der neuen Versionskontrolle verfolgt die Software automatisch Rezepturänderungen und Produktgenealogie und ermöglicht die Rückverfolgung von Genehmigungen, um Rezepturen innerhalb des gesamten Lebenszyklus leichter zu verwalten.

Rockwell Automation hat auch den Batch- und Ablauf-Manager in seiner DCS-Plattform aktualisiert. Dieser verkürzt die Entwicklungszeit für Prozessmaschinenbauer und Systemintegratoren, da Anwender Abläufe direkt in der Steuerung konfigurieren können. Der Batch- und Ablauf-Manager beinhaltet sowohl die Batch-Verwaltung als auch die Optimierung kontinuierlicher Ablaufsteuerung. Dadurch ist er für Skid-Anwendungen und für Stand-Alone-Prozesseinheiten wie Mixer, Mischer und Reaktoren, geeignet.

Intelligente Motorsteuerung: Durch die hervorragende Integration mit Motorsteuerungsgeräten – wie der Allen-Bradley PowerFlex 520-Serie, Allen-Bradley Motorstartern und elektronischen Überlastrelais – erleichtert das PlantPAx-System die Konfiguration der Motorsteuerung und liefert erweiterte Diagnoseinformationen direkt an den Bediener auf HMI-Ebene. Dadurch werden die Wartungsaktivitäten vereinfacht, und Bediener können Probleme diagnostizieren bevor diese auftreten. Durch die Nutzung des EtherNet/IP-Netzwerkes können Systemanwender zudem den Zustand von Schlüsselprozessen überwachen. Die Einbindung intelligenter Motorgeräte in eine einheitliche, anlagenweite Steuerungsarchitektur wirkt sich sofort messbar auf die Ressourcen-Verfügbarkeit, Betriebseffizienz und das Energiemanagement aus.

„Wir investieren fortlaufend in unsere DCS-Plattform und machen große Fortschritte unser Ziel zu erreichen, das am weitesten verbreitete, kosteneffektivste und leistungsorientierteste System auf dem Markt anzubieten“, sagt Norbert Nohr, Sales Manager Process Automation bei Rockwell Automation. „Die erweiterten Funktionen verbessern das PlantPAx-System, vereinfachen das Design und die Integration, senken Risiken, optimieren Abläufe und sorgen für effizientes Engineering im gesamten Unternehmen.“

Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.500 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.

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