Eine digitalisierte Zukunftsfabrik mittels heute bereits verfügbaren Standard-Komponenten

GEWATEC zeigt auf der AMB

Wehingen – Wie lassen sich Digitale Transformation, Industrie 4.0 oder das Internet der Dinge in konkrete Lösungen für Ihre Produktion von morgen umsetzen? Auf der AMB vom 18. – 22. September in Stuttgart zeigt GEWATEC am praktischen Beispiel einer automatisierten Zukunftsfabrik den aktuellen Stand der Technik und was im Sinne einer weitestgehenden Digitalisierung der Produktion mit bereits heute verfügbaren I4.0-Technologien möglich ist. (Stand-Nr.: EO 240)

Im Rahmen der Sonderschau „Digital Way“ zeigt GEWATEC seine Lösung einer Zukunftsfabrik, in der live auf der Messe der Besucher sich entweder einen Flaschenöffner, eine Signalpfeife oder eine Taschenlampe produzieren lassen kann. Die Idee ist, mit z.B. einem iPhone einen automatischen Fertigungsprozess mit der Losgröße 1 anzustoßen. „Das größte Rationalisierungspotenzial in der Produktion liegt mit Sicherheit im Bereich der Digitalisierung“, erklärt dazu Dr. Reinhold Walz, Geschäftsführer der GEWATEC GmbH & Co. KG, „mit der web-Factory auf der AMB
machen wir für den Besucher einen vollständig automatisierten Produktionsprozess nach Industrie 4.0 Kriterien erlebbar.“

Erst in der Synergie von IT, Software-Industrie und Maschinen- und Anlagenbau wird der Innovationsprozess einer Digitalisierung der Produktion möglich. In der GEWATEC web-Factory löst der Besucher mit einem beliebigen Endgerät (Tablet, Handy, etc) die komplette Prozesskette mit kaufmännischen und technischen Arbeitsprozessen aus. Von der Kalkulation, Bestätigung, Lieferschein und Rechnung, über Generierung eines Fertigungs- bzw. Prüfauftrags, der Auswahl geeigneter und freier Maschinen bis hin zur Qualitätssicherung und dem Versand laufen die Prozesse vollautomatisch ab. Auf dem GEWATEC-Stand sind zwei Drehmaschinen (Star und Citizen) und ein Fanuc-Bearbeitungszentrum (von Maier Werkzeugmaschinen bereitgestellt und programmiert) zur Fertigung der Teile aufgebaut. Das vom Besucher ausgewählte Teil wird nach Fertigstellung von einem Omron-Laufroboter von der AutRob GmbH an der Maschine aufgenommen und zur Endmontage (Batterie einlegen, verpacken) zum Handarbeitsplatz gebracht.

Wie diese Zukunftsfabrik mit verfügbaren Standardkomponenten aufgebaut wurde, welchen Input zum Beispiel auch die Werkzeugmaschinenhersteller durch ihr Know-how bei den Maschinensteuerungen einbrachten, wie im ERP-System von GEWATEC alle Informationen zusammenlaufen und die Steuerung der Prozesse ausgelöst wird, etc, dieses Hintergrundwissen erhält der interessierte Besucher in regelmäßigen Präsentationen auf dem Stand EO 240.

Über GEWATEC GmbH:
GEWATEC zählt zu den führenden Anbietern von ERP/MES-Lösungen für Zulieferer der Branchen Automotiv, Metallverarbeitung, Maschinenbau, Kunststoffspritzguss und Medizintechnik ( http://www.gewatec.com/Branchen/branchen.html ). Das Systemhaus mit seinem Hauptsitz in Wehingen auf dem Heuberg, der Hochburg der Drehteileindustrie und im Kreis Tuttlingen, dem Zentrum für die Medizintechnik, entwickelt seit über 20 Jahren IT-Lösungen für die mittelständische Fertigungsindustrie.
GEWATEC ist ein Systempartner bei der Realisierung modular aufgebauter ERP/MES-Komplettlösungen. Von der computerunterstützten Angebotserstellung über die Produktions-Planung und Steuerung, Maschinen- und Betriebsdatenerfassung bis hin zum Qualitätsmanagement bieten die Funktionsmodule von GEWATEC eine erprobte und funktionssichere Lösung. Alle Module sind einzeln ebenso lauffähig wie in einer Netzwerkumgebung in beliebiger Kombination miteinander. Die GEWATEC Komplett-Lösung mit einem Maximum an Integration für die Zielbranchen Metallverarbeitung, Kunststoffspritzguss und Medizintechnik ist die Branchenlösung aus einer Hand. Bei bereits vorhandenen IT-Infrastrukturen und PPS-Systemen stehen umfangreiche Schnittstellen zu allen gängigen PPS-Systemen bereit. Als Grundlage für eine erfolgreiche Systemeinführung dienen viele Standard-Komponenten, die sich nach dem Baukastensystem zusammenfügen lassen.
Die GEWATEC Industrie-PCs, die eigens für die Erfassung von Maschinen- Prozess- und Qualitätsdaten entwickelt wurden, bilden die optimale Schnittstelle zwischen Mensch, Maschine, der Fertigung und dem GEWATEC -Leitstand. Außerdem werden die IPCs in Verbindung mit DNC zur Übertragung von CNC-Programmen eingesetzt. Mittlerweile betreut GEWATEC über 500 Kunden im In- und Ausland.

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